برس کاشی و سرامیک
در ابتدا شما را به مطالعهی بخشی از صنعت کاشی و سرامیک در کشور دعوت میکنیم:
کاشی، واژهای است که از شهر کاشان گرفته شده و در اوایل دوران اسلامی این شهر به عنوان مرکز صنایع سفالسازی زبانزد بوده است.
کاشی، قطعه سنگی مصنوعی است که طول و عرض مختلفی دارد. همچنین ضخامت کاشی چند میلیمتر است که یک روی آن دارای سطحی صاف و صیقلی و شیشهای میباشد.
کاشی نوعی محصول سرامیکی و سفالین است که کاربردهای فراوانی به ویژه در صنعت ساختمانسازی دارد. بنابراین استفاده از کاشی در مصارف گوناگون از اهمیت بالایی برخوردار است.
از جمله مصارف آن میتوان به :
- استفاده در حمامها
- استفاده در آشپزخانهها
- استفاده از آن در توالتها
- استفاده در آب ریزگاهها
- اماکن عمومی
- اماکن مذهبی
- تزیینات داخل و خارج ساختمان
- مکانهای بهداشتی
- استفاده به عنوان عایق رطوبت
نیز اشاره کرد.
یک قطعه کاشی عموماً از دو قسمت تشکیل میشود:
- قطعهی سفالی: که شامل استخوانبندی کاشی است.
- لعاب روی کاشی: که مادهای شیشهای است و به عنوان پوشش روی قسمت رویی کاشی بکار میرود.
انواع کاشی چیست؟
- کاشی بدنه
- کاشی کف
- کاشی سه بعدی
- کاشی پرسلانی
کاشی به دلیل سطح صاف و صیقلیاش برای مصارف در اماکن مذهبی، به ویژه اماکن بهداشتی و عمومی بسیار مناسب است. زیرا عملیات تمیز کردن و شستشوی آن بسیار آسان است. و به راحتی میتوان سطح آن را از انواع آلودگیها و گرد و غبار پاک کرد.
برای پاک کردن و شستن سطح کاشی برسهایی وجود دارد که میشود در این موارد روی آنها حساب باز کرد. برسهای صنایع کاشی و سرامیک جهت زدودن هرگونه کثیفی موجود در سطح کاشی گزینهی بسیار خوبی است و اجرای آسانی دارد.
نکتهی قابل توجه این است که این برس با بهترین کیفیت و با بهترین متریال موجود توسط شرکت برس صنعتی پاسارگاد تولید و توزیع میگردد.
برس صنایع کاشی و سرامیک نوعی برس صنعتی است که وظیفه اصلی آن زدودن گرد و غبار و تمیزکنندهی انواع سطوح کاشی و سرامیک میباشد. برس صنایع کاشی و سرامیک از بهترین و با کیفیتترین متریال موجود در بازار و بر اساس نیاز کارخانجات تولید کنندهی انواع کاشی و سرامیک تولید میشود.
این نوع برس انواع گوناگونی دارد و دارای تنوع زیادی نیز است.
در زیر به تعدادی از این برسها اشاره میکنیم:
- برس روتاری
برسهای روتاری معمولاً به صورت متوالی در کنار هم قرار میگیرند. در نتیجه به یک مجموعه برس سیلندری تبدیل میشوند. به طور معمول این برسها به وسیلهی کوپلینگهای اتصال مستقیم، به یکدیگر متصل میگردند. مواد تشکیلدهندهی این برسها پلی پروپیلن و پلی استر است که خاصیت تمیزکنندگی بالایی نیز دارد.
- برسدیسکی
برس دیسکی نوعی برس صنعتی است که پس از پرس و درایر قرار میگیرد. در این قسمت کلیهی وظایف و مشخصات فنی آن دقیقاً با برسهای رواترینی مشابه است.
برسهای دیسکی بکار رفته در واحد سورتینگ کاشی به دلیل پولیش یا همان براق کردن و به عبارت دیگر چرمی کردن محصول استفاده میشود. به همین خاطر الیاف بکار رفته در این محصول از نوعی موی حیوانی است که فرت جذب واکس و براقکاری بالایی دارد.
- برستسمهای
برسهای تسمهای معمولاً روی خط پرس نصب شده است. این نوع برس بر روی تسمههای پلی اورتان حرارتی از نخهای پلی امید 200 میکرون تا 500 میکرون تولید میشوند.
- برس نواری
برسهای نواری عموماً بین 1 تا 2 متر تولید میشود. این نوع برس به طور معمول به عنوان مکمل برسهای روتاری در واحد پرس بکار میرود. این نوع فرچه با توجه به پوزیشن کاری از منوفیلامنتهای پلی استر در تافت این برسهای نواری و یا دزدگیر استفاده میشود.
راهنمای جامع انتخاب برس کاشی و سرامیک برای خطوط تولید
انتخاب نامناسب برس میتواند نتیجه شستوشو یا پرداخت را ناپایدار کند، به سطح محصول آسیب بزند و توقفهای غیرضروری برای تنظیم یا تعویض ابزار ایجاد کند. این راهنما به کارخانجات کمک میکند نوع برس، جنس نخ، ابعاد و شرایط کار را پیش از خرید بهصورت منظم بررسی کنند.
پاسخ کوتاه: برای انتخاب برس کاشی و سرامیک، ابتدا وظیفه دقیق برس را مشخص کنید؛ سپس جنس و حساسیت سطح، نوع آلودگی یا عملیات، شرایط خشک یا مرطوب، مواد شیمیایی، ابعاد محل نصب، جهت چرخش و سرعت مجاز را با سازنده در میان بگذارید. «جنس نخ مرغوب» بهتنهایی کافی نیست؛ نخ باید با فرایند واقعی شما سازگار باشد و در نمونهگیری عملی نتیجه قابلقبولی بدهد.
برس کاشی و سرامیک چیست و چه کاری انجام میدهد؟
برس کاشی و سرامیک یک ابزار صنعتی برای تماس کنترلشده با سطح، لبه یا تجهیزات خط است. بسته به طراحی، ممکن است برای شستوشو، زدودن گردوغبار و باقیمانده مواد، توزیع یا اعمال مواد، تمیزکردن پیش از کنترل کیفیت، پرداخت یا سایر عملیات تعریفشده در فرایند به کار رود. منابع تخصصی صنعت برس، کاربردهایی مانند پاکسازی، پولیش، انتقال و عملیات سطحی را برای صنایع شیشه و سرامیک ذکر میکنند؛ بااینحال مشخصات نهایی باید براساس ماشین و فرایند هر کارخانه تعیین شود.
نکته مهم این است که واژه «فرچه کاشی و سرامیک» نام یک محصول واحد با مشخصات ثابت نیست. دو برس با ظاهر مشابه میتوانند در جنس فیلامنت، قطر نخ، ارتفاع آزاد، تراکم، آرایش کاشت، بدنه، بالانس و نوع اتصال تفاوت جدی داشته باشند.
انواع فرچه کاشی و سرامیک براساس شکل و کاربرد
برس رولی یا سیلندری
برس رولی روی محور میچرخد و برای ایجاد تماس پیوسته در عرض خط مناسب است. عرض کاری، قطر بیرونی، قطر محور، طول برس، آرایش نخ و جهت چرخش باید دقیق ثبت شوند. آرایش مارپیچی یا فاصلهدار نیز میتواند نحوه تماس و جابهجایی مواد را تغییر دهد.
برس دیسکی یا تخت
در این مدل، نخها روی صفحه قرار میگیرند و سطح نسبتاً وسیعی را پوشش میدهند. قطر صفحه، الگوی اتصال، جهت دوران، فشار و یکنواختی تماس از پارامترهای اصلی سفارش هستند.
برس نواری
برس نواری برای پاکسازی موضعی، هدایت، آببندی نسبی مسیر یا جلوگیری از عبور ذرات در بخشهای مشخص خط قابل بررسی است. طول نوار، ارتفاع نخ و شکل پایه باید با فضای نصب هماهنگ باشد.
برس سفارشی
وقتی ماشین، فضای نصب یا عملیات استاندارد نیست، ساخت سفارشی منطقیتر است. نمونه قبلی سالم، نقشه ابعادی، عکس محل نصب و شرح شرایط کار، ریسک خطا در سفارش را کاهش میدهد.
جنس نخ مرغوب را چگونه انتخاب کنیم؟
مرغوببودن نخ فقط به نام ماده وابسته نیست. کیفیت یکنواخت، قطر مناسب، برگشتپذیری پس از خمش، مقاومت سایشی، سازگاری با رطوبت و مواد شیمیایی و نحوه مهار نخ در بدنه هم اهمیت دارند. انتخاب نهایی باید با داده فنی سازنده نخ و آزمایش روی فرایند واقعی تأیید شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.